Beim Etikettieren gibt es keinen Spielraum für „fast richtig“. Ist der Anpressdruck ungleichmäßig, kann sich das Etikett wellen, verrutschen oder Luftblasen bilden. Ist die Etikettenablösung nicht sauber, steigen Stillstandszeiten, Reklamationen und Ausschuss.
Genau deshalb werden in modernen Applikatoren zunehmend Silikonrollen für die Etikettierung zu einem entscheidenden Bauteil: Sie sorgen für reproduzierbaren Kontakt, kontrollierte Reibung und einen stabilen, gleichmäßigen Prozess.
Das Unternehmen ZABI ist Hersteller von Silikonrollen für Etikettier- und Verpackungsprozesse und bietet zudem die Regenerierung von Silikonrollen an. So lassen sich die ursprünglichen Arbeitseigenschaften schnell wiederherstellen – ohne den kompletten Rollenkörper austauschen zu müssen.
In der Praxis zählt nicht nur die Höhe des Drucks, sondern vor allem dessen Gleichmäßigkeit über die gesamte Etikettenbreite. Ein stabiler Anpressdruck bedeutet:
sicheres Haften der Kanten (keine hochstehenden Ecken),
keine Wellenbildung des Etiketts auf dem Produkt,
reproduzierbare Ergebnisse auch bei höheren Liniengeschwindigkeiten,
geringere Empfindlichkeit gegenüber unterschiedlichen Oberflächen (Karton, Folie, Glas, Kunststoff).
Silikonrollen für die Etikettierung unterstützen diesen Effekt, da ihre Funktionsschicht mikroskopische Unebenheiten ausgleicht und gleichzeitig Formstabilität sowie gleichmäßigen Kontakt gewährleistet.
Eine „saubere Ablösung“ liegt vor, wenn das Etikett:
sich exakt an der vorgesehenen Stelle vom Trägermaterial löst,
keinen Klebstoff nachzieht, keine Kanten ausfranst und sich nicht verzieht,
gleichmäßig in die Applikationsphase übergeht.
In diesem Bereich hat die Rolle häufig direkten Kontakt mit dem Material und übernimmt eine führende oder stabilisierende Funktion. Silikon ist hier besonders geeignet, da es:
antiadhäsive Eigenschaften besitzt (reduziertes Klebstoffaufziehen),
eine kontrollierte Reibung und stabile Führung ermöglicht,
die Verschmutzung reduziert und damit Stillstandszeiten minimiert.
Das Ergebnis: weniger Probleme mit Kleberesten, geringerer Reinigungsaufwand und ein deutlich vorhersehbarer Prozess.
In Etikettier- und Verpackungssystemen werden Silikonrollen unter anderem eingesetzt als:
Andrückrollen im Applikator (finaler Kontakt Etikett–Produkt),
Führungs- und Stabilisierungsrollen für Etikett und Trägermaterial,
Rollen in Ablöse- und Trennzonen,
Rollen in Transportmodulen, bei denen Sauberkeit und Schmutzresistenz entscheidend sind.
In all diesen Anwendungen stehen Prozessstabilität und Sauberkeit im Vordergrund.
Treten an der Linie folgende Symptome auf:
Etiketten laufen seitlich weg,
Ecken lösen sich nach der Applikation,
bei höheren Geschwindigkeiten nehmen Störungen zu,
Klebstoff lagert sich an Bauteilen ab,
der Anpressbereich muss häufig gereinigt werden,
ist meist eine Überprüfung der Rolle sinnvoll – insbesondere hinsichtlich Härte, Geometrie und Oberflächenqualität.
Silikonrollen werden so ausgelegt, dass sie den Prozess stabilisieren und nicht nur zusätzlichen Druck erzeugen.
Im Betrieb unterliegen Rollen einem natürlichen Verschleiß: Die Oberfläche nutzt sich ab, es entstehen Mikroschäden, Reibwerte ändern sich und Kleberückstände bilden sich. Dann gibt es zwei Möglichkeiten:
Austausch der Rolle gegen eine neue,
Regenerierung der Silikonrolle – oft schneller und wirtschaftlicher.
Als Hersteller bietet ZABI sowohl neue, kundenspezifische Silikonrollen als auch die Regenerierung bestehender Rollen an. Dabei wird die Funktionsschicht erneuert, um Anpressdruck, Reibverhalten und Reinigungsfreundlichkeit wiederherzustellen.
Eine Regenerierung ist besonders sinnvoll, wenn:
der Rollenkern noch in gutem Zustand ist,
identische Einbaumaße beibehalten werden sollen,
Kosten und Abfall reduziert werden sollen,
eine schnelle Wiederinbetriebnahme der Linie entscheidend ist.
Für eine optimale Funktion werden in der Praxis berücksichtigt:
Abmessungen (Durchmesser, Arbeitsbreite, Bohrung/Lagerung),
Einsatzbedingungen (Geschwindigkeit, Anpressdruck, Temperatur, Kleberkontakt),
Art der Etiketten und Materialien (Papier/Folie, Klebstofftyp),
Anforderungen an Sauberkeit und Verschmutzungsresistenz.
Schon kleine Anpassungen der Rollenparameter können die Anzahl von Störungen deutlich reduzieren und die Etikettenablösung verbessern.
Wenn ein stabiler Anpressdruck und eine saubere Etikettenablösung das Ziel sind, gehören optimal ausgelegte Silikonrollen für die Etikettierung zu den entscheidenden Komponenten. Sie erhöhen die Wiederholgenauigkeit, reduzieren Kleberverschmutzungen und stabilisieren den Prozess auch bei höheren Geschwindigkeiten.
Und wenn die Rolle ihre Eigenschaften verliert, ist ein Neukauf nicht immer notwendig. ZABI bietet als Hersteller auch die Regenerierung von Silikonrollen an – für eine schnelle Wiederherstellung der zuverlässigen Funktion in Etikettier- und Verpackungsprozessen.
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